我司研发的汇流带检测设备成功在阿特斯宿迁基地平稳运行

光伏行业竞争日益激烈，借助 AI 降低人力成本，提升企业的制造质量和效率，是提升企业竞争力的关键。

我公司开发的叠焊后汇流带检测设备，配备了自主研发的硬件及软件，通过人工智能目标识别技术，可以进行高效、高精准的面板缺陷识别，替代人工实现组件检测全自动。

阿特斯阳光电力集团于2001年成立，是世界500强新能源公司。2006年，在美国纳斯达克成功上市，中国区总部位于江苏省苏州市高新区，在江苏苏州，盐城，宿迁，河南洛阳，内蒙古包头等地设立了光伏产品制造基地，宿迁基地目前是阿特斯集团全球最大的电池和组件生产基地。

阿特斯阳光能源科技公司宿迁基地内汇流带检测的难点在于电池串汇成组件，变化较大，引入了非常多缺陷的可能性，之前常用的检测方式为人工抽检，但是测量项多，测量困难，不能全检，检验不充分。

运行中的叠焊后汇流带检测设备

我公司针对阿特斯阳光能源科技公司宿迁基地的生产难点提供了汇流带检测视觉应用方案，研发出的叠焊后汇流带检测设备成功解决了上述的汇流带检测难点。

检测项

我公司研发的叠焊后汇流带检测设备共可以检测12项检测项，包含爬电距离、焊带超出、焊带偏移、虚焊、内缩、无汇流条、电玻璃距离、串间距、焊带缺失、 汇流带偏移、鱼钩、异物。

成像效果

设备特点

1.检测性能误判率低至百分之零点五，漏检率小于百分之零点零五。

2.设备节拍目前控制在3秒以内。

3.设备上所有的零部件都可以通过工控机汇总信息上传MES。

4.全智能化系统，操作简便。

5.可以建立配方，一键切换，适应不同产品。

6.设备中没有运动机构，硬件独立，安全性高。